课题十七:立磨提高产量的经验

2015-08-07 14:30:00 来源 :六合开奖结果网

1   原因分析
1.1 磨辊、磨盘磨损严重
     我六合彩资料原料磨自2010年6月投入生产,因磨辊辊皮磨损严重,且存在表面掉块现象,2011年2月年初大修时对辊皮进行了更换,但由于新换的辊皮质量不佳,运行磨损较严重,磨机产量低。2011年7月将辊皮进行了翻面。但因1#和2#辊的另一面同样存在表面掉块现象,致使磨机对物料的破碎能力下降,料层厚度增加,主电机电流升高。
      磨盘衬板自投产以来一直没有更换,其表面磨损较严重。经测量,磨盘衬板磨损量达20mm,运行时料层厚度增加,平均厚度145mm,主电机电流偏高报警,产量受限。
1.2 挡料环高度偏高
      经测量挡料环高度为105mm,由于磨盘衬板的磨损量达20mm,相当于提高了挡料环高度,难磨物料很难被及时甩出,使料层厚度增加,主电机电流升高。1.3 风室底板磨损严重
     因风室内物料的长期冲刷,靠刮板外侧的底板磨损较为严重,形成碗状,局部已出现磨穿漏料现象。物料容易积存,刮板与底板间隙变大,刮料时阻力增大,磨机电流上升。

2   改造措施
2.1 降低挡料环高度
     在不更换辊皮和磨盘衬板的前提下,根据磨盘衬板的磨损量将挡料环高度由原来的105mm调整到85mm,使难磨的物料能及时被甩出,降低料 2000 愫穸取
2.2 修补底板
    经观察、测量,刮板外侧与底板最大间隙达到150mm,内侧与底板最大间隙80mm。可以看出风室底板磨损严重处主要是刮板中心线与壳体之间的部位(见图1)。为此,我们使用与底板弧度一致的钢板进行覆盖焊接,保持底板的平整,并对刮板进行了调整,使其与底板的间隙达到合理范围。
3  改造效果
     经过以上改造后,磨机主电机下降了15-20A,外循环提升机电流提高了约5A,磨机台时产量又提高至450t/h以上,生料工序电耗恢复正常,说明改造效果明显。

4  结束语
     立磨磨辊和磨盘衬板在使用一段时间后,由于磨损,无形中相当于提高挡料环高度,使料层厚度增加,主电机负荷增大,产量受限,对磨机的工况影响较大。在不更换辊皮和磨盘衬板的情况下,根据磨损量采取降低挡料环高度的方法,可在较短时间内恢复磨机产能。

 

 

(六合开奖结果建材事业部编辑,请勿转载)

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